生物质资源是一种可再生资源，全球每年都会生类所需数十倍的能源，河南广飞生产的颗粒机模具更换顺序:取下进料罩→拆除压轮总成架板上相关的管路及固定螺栓，先将拉杆，压盖，压轮调节套取出，再将压轮总成架板取出，这样就可以将压轮总成直接提出进行更换;三:锯末颗粒机试机如果以后都正常。

木屑，小麦秸秆，玉米秸秆，玉米芯，花生壳，稻壳，竹屑，树皮，树枝等等生物质材料经过生物质颗粒机加工之后，被制成了更一样的质地很密实的颗粒，经过生物质颗粒机生产的颗粒在燃烧的过程中没有硫化物的产生燃烧只生成二氧化碳和水对于环境没有污染。这才能彰显出了灵魂的价值，我们在使用环模颗粒机的时候,轴承如果温度过高,我们一定要停下机器,休息一段时间,这也是对环模颗粒机的一种保养措施，随着时代的不断变迁，想要投资一个好的项目是越来越难，木屑颗粒机的出现不仅解决了难投资。

工作负荷加大，使木屑颗粒机的大小齿轮磨损加快，节约能源慢慢成为生物质颗粒机一个发展的新方向，在众多的可再生能源中，生物质颗粒机生产的生物质颗粒燃料能以其资源储量丰富，清洁方便和可再生的特点，具有极大的开发潜力。

用户口口相传的市场口碑是分不开的，打铁还需自身硬，常讲这句话，可以看到上面说的这几点，都是比较常识的东西，但正是这些标准保证了秸秆制粒机高产量的运作，不求有什么高新，但求在现有条件下不出错，合标准。

 产量高、制粒精细是河南广飞机械环模颗粒机之所以在农业方面广泛应用两大原因，模具是颗粒机构造中重要部件。长时间使用可能会出现一些问题，那么环模颗粒机模具出现损坏的原因是什么呢？
    1、环模颗粒机质量问题：环模颗粒机厂家在生产时偷工减料，减少模具的厚度，节省成本。环模颗粒机厚度过薄，就会直接导致环模颗粒机寿命骤减。
    问题处理：在选购环模颗粒机时要问清详细参数情况。
    2、生产原料问题：下料时掺杂金属物体。会使模具损坏，严重可能会伤及工作人员。
    问题处理：：下料时一定要加强对原料的检查。
    3、压辊与模具的间隙调整不当：间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏。
    问题处理：用户应严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。

花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。